1.新型水冷壁技術(shù)

高爐在進行堆砌的過程中，必須保證需要通過注料來形成內(nèi)部的冷卻保護壁，而這種湛江不定型耐火材料的內(nèi)襯，同時也能夠起到內(nèi)部保溫和外部隔熱的作用，這樣才能夠有效降低熱能的損耗。一般情況下，高爐在經(jīng)過一至兩年的使用期后，會導(dǎo)致其內(nèi)部冷卻壁出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，這也使得冷卻壁表面出現(xiàn)了裸露的部分，進而增加了熱能的消耗，同時也會導(dǎo)致安全隱患的發(fā)生。因此，也可以說，如果沒有了耐火材料，則會導(dǎo)致爐渣在燃燒冷卻后，直接附著在冷卻壁上，并且由于其自身的膨脹系數(shù)差異性較大，就會導(dǎo)致渣皮出現(xiàn)隨時脫落的現(xiàn)象。對此，為有效解決這一問題，則可應(yīng)用金屬陶瓷內(nèi)襯來對其進行改造，不僅能實現(xiàn)對其冷卻壁的有效保護，其金屬陶瓷內(nèi)襯還可通過自身的熱導(dǎo)纖維應(yīng)用，實現(xiàn)耐火能力的提升，并保證其自身金屬材性的特性可以完好保留，這也使得其自身具有導(dǎo)熱性能較好的特點，并且其塑性變形能力較佳，在應(yīng)用過程中，即使在高溫環(huán)境下，該材質(zhì)也不會出現(xiàn)斷脆的現(xiàn)象。

2.爐內(nèi)襯噴注技術(shù)高爐內(nèi)部一氧化碳會導(dǎo)致耐火材料的碳元素沉積，進而就會導(dǎo)致該材料整體結(jié)構(gòu)遭到破壞，其主要在爐壁上所展現(xiàn)的問題，則是出現(xiàn)內(nèi)部斷裂或者是材料自身強度的降低，亦或者是材料出現(xiàn)了崩裂的現(xiàn)象，致使材料兩端出現(xiàn)不規(guī)則的斷裂口。因此，如果在其內(nèi)部含有鐵元素存在的情況下，則會對該種反應(yīng)起到催化作用，進而使得其整體崩壞效率增加。因為，在所有耐火材料當(dāng)中，必須應(yīng)用到三氧化二鐵，但它會與一氧化碳進行反應(yīng)并生成鐵元素，這些鐵元素恰好又充當(dāng)了碳沉積所反映的催化劑，所以在高爐正常應(yīng)用的情況下，這種問題是無法避免的，這也使得高爐工作會導(dǎo)致自身使用壽命降低。

3納米二氧化硅結(jié)合澆筑技術(shù)

高爐在應(yīng)用幾年后，其鐵口處都會出現(xiàn)不同程度的磨損，工作效率會有所降低。在傳統(tǒng)對其進行維修時，則會通過泥炮壓入來實現(xiàn)對其整體的改進。但是，這既會導(dǎo)致泥炮的消耗量增加，也無法實現(xiàn)根治這一問題的出現(xiàn)。對此，這就需要應(yīng)用一些新型技術(shù)來實現(xiàn)對其鐵口的改造。在當(dāng)前階段，納米二氧化硅結(jié)合注料澆注是實現(xiàn)針對于鐵口維修的主要應(yīng)用方式之一，并且由于碳化硅為主要原料，而二氧化硅則作為凝膠劑來進行使用，這不僅可以有效提高其整體的結(jié)構(gòu)強度，還能夠?qū)崿F(xiàn)快速烘干且不會產(chǎn)生爆炸的現(xiàn)象，同時在修復(fù)完成后，還能夠?qū)崿F(xiàn)自身結(jié)構(gòu)強度的有效增加。